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一、閥門填料滲漏。

原因分析：

1.填料壓蓋未壓緊。
2.填料因使用過久或保存不妥而失效。

解決方案：

均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊。
2.更換填料。

二、密封面間滲漏。

原因分析：

1.密封面有污雜物附著。
2.密封面損壞。

解決方案：

1.將污雜物清除干凈。
2.重新加工修整或更換。

三、閥體與閥蓋連接處滲漏。

原因分析：

1.連接螺栓緊固不均勻。
2.法蘭密封面損壞。
3.墊片破裂或失效。

解決方案：

1.均勻擰緊。
2.重新修整。
3.更換新墊片。

四、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或閥瓣不能啟閉。

原因分析：

1.填料壓得太緊。
2.填料壓板，壓套裝置歪斜。
3.閥桿螺母有損壞。
4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂。
5.閥桿彎曲。

解決方案：

1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母。
2.校正填料壓板。
3.拆開修整螺紋和清除污雜物。
4.更換閥桿螺母。
5.矯正閥桿。